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激光珩磨技術(shù)是一種新型的表面微觀造型技術(shù),特別適用于發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸孔內(nèi)表面的加工處理。對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸孔內(nèi)表面進(jìn)行激光珩磨處理的主要目的是:提高汽缸孔內(nèi)壁的硬度和耐磨性,并改善汽缸和活塞之間的潤(rùn)滑效果,從而達(dá)到減磨延壽、提高密封性、降低耗油量、減少顆粒排放的效果。我國(guó)汽車產(chǎn)量和保有量不斷增加,汽車包括其它機(jī)動(dòng)車輛的尾氣污染問題也越來越嚴(yán)重。因此,研制發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸孔激光數(shù)控沖床,對(duì)汽車產(chǎn)業(yè)和環(huán)保事業(yè)極為有利。

 這里分析現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)軟硬件特點(diǎn)及類型,并針對(duì)激光數(shù)控沖床的要求,研制開發(fā)了一套開放式數(shù)控系統(tǒng)。本文主要作了以下幾個(gè)方面的研究工作:

 1.系統(tǒng)分析了激光數(shù)控沖床的功能特點(diǎn)及工作原理,介紹了“單脈沖同點(diǎn)間隔多次”的加工工藝,研究了典型激光珩磨微形貌的加工參數(shù)。對(duì)激光數(shù)控沖床進(jìn)行了總體設(shè)計(jì),主要包括激光器與光路部分、工作臺(tái)與驅(qū)動(dòng)部分、控制系統(tǒng)和輔助裝置四部分。

 2.結(jié)合激光數(shù)控沖床的功能需求,確定了以IPC機(jī)為基礎(chǔ),以MC8041P運(yùn)動(dòng)控制卡為核心的上下位機(jī)結(jié)構(gòu)的硬件平臺(tái)。同時(shí)選用松下伺服系統(tǒng)作為機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上,自制了一塊激光控制卡,實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)與激光器的協(xié)同控制,滿足“單脈沖同點(diǎn)間隔多次”加工工藝的需要。研究了運(yùn)動(dòng)控制器、伺服單元以及編碼器和光柵尺的接口技術(shù),實(shí)現(xiàn)了激光數(shù)控沖床的控制功能。

 3.完成了系統(tǒng)軟件總體框架的設(shè)計(jì),在激光數(shù)控沖床數(shù)控系統(tǒng)的軟件開發(fā)中采用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)語言VisualC++和模塊化的編程方法,建立了便于用戶操作的友好的人機(jī)交互接口界面。實(shí)現(xiàn)了伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)控制、狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集和顯示以及用戶參數(shù)的輸入等功能。

 4.在對(duì)激光數(shù)控沖床系統(tǒng)硬件和軟件設(shè)計(jì)完成之后,進(jìn)行了系統(tǒng)調(diào)試和微型貌加工的工藝實(shí)驗(yàn)。工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:不管是該控制系統(tǒng)對(duì)伺服電機(jī)的控制精度還是與激光器協(xié)調(diào)工作的控制精度都是比較高的。

 5.對(duì)激光珩磨專用機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)研究,對(duì)于激光珩磨機(jī)床在我國(guó)的推廣應(yīng)用及開發(fā)我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型機(jī)床具有一定的理論和現(xiàn)實(shí)意義。